فولاد کربن ضدزنگ 1018
فولاد کربن ضدزنگ 1018 AISI فولاد کربنی کم است که قابلیت جوش پذیری عالی دارد و یک پوشش یکنواخت و سخت را تولید می کند.
این فولاد AISI 1018 Cold Drawn نیز شامل ویژگی های Maching بهبود یافته همراه با سختی، سختی و دوام طولانی تر است. این فرآیندهای تولید خاص برای آماده سازی سطح، ترکیب شیمیایی، فرایندهای رولینگ و حرارت استفاده می شود.
فولاد کربن ضدزنگ 1018 از جوش پذیری عالی برخوردار است که جزو بهترین قطعات فولادی برای قطعات کربورایز شده محسوب می شود. این استیل ترکیب مناسبی از چقرمگی، استحکام و انعطاف پذیری را به همراه دارد.
در ساخت این قطعه، کنترل های خاصی برای ترکیب شیمیایی، نورد و فرآیندهای حرارتی انجام می شود. همه این فرایندها محصولی با کیفیت عالی را تولید می کنند. محصول نهایی برای فرآیندهای ساختمانی مانند جوشکاری، فورجینگ، سوراخکاری، ماشین کاری، سردکاری و عملیات حرارتی مناسب است.
از مهم ترین مشخصات استیل فولاد کربن ضدزنگ 1018 مانند سایر آلیاژهای فولادی، عنصر اصلی در این ماده آهن است. محتوای کربن بین 14/0 تا 22/0 درصد وزن نگه داشته می شود. این مقدار کربن کم، یک فولاد سبک تولید می کند که به راحتی شکل می گیرد و ماشینکاری می شود.
ترکیب شیمیایی فولاد کربن ضدزنگ 1018 ماده ای محکم و انعطاف پذیر ایجاد می کند که چقرمگی و سختی نسبتاً کمی در مقایسه با سایر آلیاژها دارد. به طور کلی عناصری که در ترکیب فولاد ضد زنگ 1018 به کار رفته است، به صورت زیر است.
فولاد کربن ضدزنگ 1018 کربن 0.14 – 0.20 درصد، آهن 98.81 – 99.26 درصد، منگنز 0.60 – 0.90 درصد، فسفر کمتر از 0.04 درصد و سولفور کمتر از 0.05 درصد. چگالی استنلس استیل 1018 با مقدار 7.87 گرم بر سانتی متر مکعب برابر است.
از دیگر مشخصات استیل 1018 مستقیما توسط کلیه فرایندهای جوشکاری معمولی جوش داده می شود. جوشکاری استیل ضدزنگ 1018 هنگامی که کربونیترید و کربورایز می شود توصیه نمی شود.برای جوشکاری این استیل از الکترودهای جوشکاری با کربن کم استفاده می شود. پیش گرم کردن قبل جوش و گرم کردن پس از جوش در این فرایند نیاز نیست. لازم است بدانید که برای مقاطع بلندتر از 50 میلیمتر لازم است پیش گرم شوند.
قابلیت ماشینکاری راحت استیل 1018 باعث می شود در تولید قطعات پیچیده یا کوچک استفاده شود. فولاد ضد زنگ 1018 در موارد حیاتی زیر کاربرد دارد. کاربردهای استیل ضد زنگ 1018 متناسب با خواص الکاریکی، حرارتی و مکانیکی آن تعیین می شود.
این فرایند نیاز به گرم کردن در دمای 1280 – 1150 درجه سانتیگراد دارد. فولاد در این دما تا زمانی که درجه حرارت ثابت شود، نگه داشته می شود. لازم است توجه کنید که 900 درجه سانتیگراد حداقل دمای لازم برای فرآیند فورجینگ است. فولاد پس از این فرآیند در هوا سرد می شود.
فولاد کربن AISI 1018 سبک در دمای200 – 150 درجه سانتیگراد برای بهبود چقرمگی تمپر می شود. این فرآیند بر سختی تأثیر کمی دارد و حتی در بعضی موارد بی تأثیر است. هنگامی که این فرایند انجام می شود، ترک های سنگ زنی کاهش می یابد.
AISI 1018 به راحتی در دسترس است. در اندازه ها و شکل های مختلفی از جمله مربع و شش گوش وجود دارد و هر دو فرم نورد گرم و سرد ساخته شده است.