فولاد CK45
گروه مواد فولاد : فولاد CK45 برای خنک سازی و تعدیل مطابق با استاندارد
کاربرد فولاد CK45 :فولاد کربن ساده برای مهندسی مکانیک و اجزای خودرو
شکل گیری گرم و عملیات حرارتی فولاد CK45
فورج یا نورد گرم فولاد CK45 : 1100 – 850 درجه سانتیگراد
عادی سازی فولاد CK45 : 840 – 880 درجه سانتیگراد / هوا:
بازپخت نرم : 680 – 710 درجه سانتیگراد / کوره
سخت شدن : 820 – 860 درجه سانتیگراد / آب ، روغن
ویژگی های مکانیکی فولاد CK45 : تحت درمان با قابلیت اصلاح پذیری سرما + S: نرم آنیل شده + A: حداکثر. حداکثر 255 HB 207 هکتار
مقاومت کششی فولاد CK45 Rm [N / mm²] 700 – 850 650 – 800 630 – 780
فولاد آلیاژی CK45 اساساً فولادهای کربنی ساده هستند که درصد کمی از عناصر آلیاژی مانند کروم و وانادیوم به آنها اضافه شده است و در فولاد آلیاژی CK45 اثر این عناصر اضافی این است که به طور قابل توجهی خواص فولادها را تغییر می دهند و آنها را برای کاربردهای خاص مناسب تر از فولادهای کربنی ساده می کنند که دو فولاد آلیاژی پرکاربرد عبارتند از فولاد کروم – وانادیوم – این فولاد نسبت به فولادهای ساده کربنی تمایل کمتری به گیرش دارد و فولاد سیلیکونی- منگنزی – ماده ای ارزان تر و نسبتاً راحت تر از فولاد کروم-وانادیوم است، اگرچه خواص فیزیکی این دو فولاد آلیاژی CK45 تقریباً برابر است که فروش فولاد آلیاژی CK45 به دلیل ماشینکاری عالی و کاربردهای تجاری گسترده آن در صنایع تولید چرخ دنده به عنوان مواد دنده خار انتخاب شد.
البته جدول های مربوط به فولاد آلیاژی CK45 مشخصات را نشان می دهد و فولاد آلیاژی CK45 از دستگاه آزمایشی برای فرآیند را نشان می دهد که با نصب سیستم از شرکت مربوط به فولاد آلیاژی CK45 روی یک دستگاه چرخ دنده دستی سیستم MQL دارای چهار میکرو نازل است که می توان آن ها را در هر زاویه دلخواه با توجه به محور عمودی جعبه دنده تنظیم کرد و بر روی فولاد آلیاژی CK45 نصب شده است. فولاد آلیاژی CK45 مقدار بسیار کمی روان کننده را به صورتی به منطقه ماشینکاری با استفاده از هوای فشرده به عنوان حامل آن عرضه می کنند و با سرعت جریان روان کننده 2500 میلی لیتر در ساعت انجام شد که روغن مبتنی بر هیدروکربن مخلوط با آب در نسبت 1:30 و روغن مبتنی بر الکل چرب سازگار با محیط زیست و زیست تخریب پذیر در روانکاری فولاد آلیاژی CK45 وجود دارد.
فولاد آلیاژی CK45 یکی از محبوب ترین مواد مورد استفاده در صنعت ساختمان است که بر اساس گزارش انجمن جهانی فولاد، در سال 2018 حدود 1808 میلیون تن فولاد خام در سراسر جهان تولید شده است که حدود 50 درصد از این تولید در صنعت ساختمان استفاده شده است و علاوه بر این، فولاد آلیاژی CK45 همچنین بیان می کنند که حدود 3500 گرید مختلف فولاد وجود دارد و هر گرید دارای خواص زیست محیطی، شیمیایی و فیزیکی منحصر به فرد برای آن درجه فولاد است. فولاد آلیاژی CK45 در طول زمان دستخوش تکامل قابل توجهی شده است و حدود 75 درصد از انواع فولادهای مدرن در 20 سال گذشته توسعه یافته است. جالب است بدانید که اگر برج ایفل در زمان امروزی ساخته شده بود، تنها به یک سوم فولاد مورد استفاده در آن زمان نیاز داشت که البته فولاد آلیاژی CK45 برای قطعات متوسط با ابعاد بالاتر (قطعات آهنگری سنگین) و اشکال پیچیده در ساخت خودرو و مهندسی ماشین (مانند شفت کشتی، قطعات انتقال، توپی چرخ) مناسب است و کمترین دمای کاربرد -25 درجه سانتیگراد، رفتار خزش مطلوب تا 480 درجه سانتیگراد را دارد.
عملیات حرارتی فولاد آلیاژی CK45 به وسیله عملیات خنک سازی کوره با دمای 50 درجه فارنهایت (28 درجه سانتیگراد) در ساعت است و فولاد آلیاژی CK45 برای اکثر قطعات گیربکس و موتور با قدرت متوسط استفاده می شود و قطعات سخت شده مانند میل بادامک، چرخ دنده ها، اهرم های گهواره ای و غیره و ابزار ساده دستی و انواع بست ها و یراق آلات، قطعات و اجزای ماشین آلات با تنش متوسط است که تحلیل سختی فولاد آلیاژی CK45 شامل، Rockwell C آب خاموش شده در 820-870 درجه سانتیگراد، 5 دقیقه: 201 ~ 269HB است.
سخت شدن این گرید فولاد آلیاژی CK45 از دمای آستنیته 1475-1550 درجه فارنهایت (800-845 درجه سانتیگراد) و کوئنچ روغن یا آب انجام می شود و سخت شدن شعله و القایی فولاد آلیاژی CK45 ممکن است با حرارت دادن سریع تا عمق مورد نظر و خاموش کردن در آب یا روغن انجام شود که این کار باید توسط یک عملیات حرارتی در دمای 300-400 درجه فارنهایت (150-200 درجه سانتیگراد) دنبال شود تا تنش ها در مورد بدون تأثیر بر سختی آن کاهش یابد. سختی سطحی فولاد آلیاژی CK45 ممکن است با این عملیات به دست آید. البته فولاد آلیاژی CK45 با میانگین کربن 0.45 درصد به عنوان فولاد کربن متوسط طبقه بندی می شود که یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی غیر آلیاژی در استانداردها است و مشابه فولاد استاندارد ، فولاد آلیاژی CK45 دارای خواص کششی و ماشین کاری خوبی است، بنابراین به طور گسترده در زمینه ساخت ماشین آلات استفاده می شود.
فولاد آلیاژی CK45 را می توان با نورد گرم و آهنگری تشکیل داد و به طور کلی در شرایط تصفیه نشده یا عادی عرضه می شود که از طریق عملیات حرارتی بیشتر (مانند خاموش کردن و تمپر)، خواص جامع فولاد آلیاژی CK45 را می توان ایجاد کرد و می توان دریافت که هر دو فولاد آلیاژی CK45 وC45E از فولادهای مرغوب هستند و کنترل دقیقی بر عناصر مضر گوگرد و فسفر دارند که به طور خاص، فولاد آلیاژی CK45 الزامات بالاتری را برای کنترل عناصر آلیاژی باقیمانده کروم، نیکل و مو مطرح می کند. آهنگری فولاد آلیاژی CK45 به شکلی است که دمای اولیه آهنگری: 1200 و دمای آهنگری نهایی: 800 و نرخ گرمایش فولاد آلیاژی CK45، سرعت گرمایش را به شدت کنترل کنید، که باید یکنواخت و پایدار باشد تا از ترک خوردن ناشی از گرمایش نامناسب جلوگیری شود.
در عملیات پس از آهنگری فولاد آلیاژی CK45 باید پس از آهنگری به آرامی خنک شود و کوئنچ با آب در دمای 820 تا 850 درجه سانتیگراد روغن کوره در دمای 830 تا 860 درجه سانتیگراد و دمای بین 540 تا 680 درجه سانتیگراد است که فولاد آلیاژی CK45 را با دو مرحله گرم کنید، ابتدا دما را روی 750 درجه سانتیگراد تا 800 درجه سانتیگراد گرم کنید، برای مدت زمان مناسب نگه دارید، سپس تا دمای 1100 تا 1200 درجه سانتیگراد گرم کنید، زمان کافی را نگه دارید تا فولاد کاملاً گرم شود که حداقل دمای آهنگری فولاد آلیاژی CK45 850 درجه سانتیگراد، بنابراین زیر آن را آهنگری نکنید و فولاد آلیاژی CK45 پس از آهنگری باید تا حد امکان در هوای ساکن یا در ماسه خنک شود.
نرمال سازی فولاد آلیاژی CK45 برای اصلاح ساختار آهنگری هایی که ممکن است پس از آهنگری به طور غیر یکنواخت سرد شده باشند، استفاده می شود و به عنوان یک عملیات تهویه قبل از عملیات حرارتی نهایی در نظر گرفته می شود که دمای عادی برای فولاد آلیاژی CK45 باید بین 870 _920 انجام شود که زمان مناسبی را نگه دارید تا فولاد کاملاً گرم شود تا تبدیل فریت به آستنیت کامل شود و فولاد آلیاژی CK45 10 تا 15 دقیقه خیس کنید، سپس در هوای ساکن سرد کنید و در ادامه آنیلینگ و بازپخت به عنوان یک عملیات مناسب برای ماشینکاری در نظر گرفته می شود که فولاد آلیاژی CK45 باید در دمای اسمی 800-850 درجه سانتیگراد انجام شود، زمان مناسبی را نگه دارید تا فولاد کاملاً گرم شود و سپس در کوره خنک شود.
در مرحله سخت شدن فولاد آلیاژی CK45 ممکن است برای افزایش سختی و استحکام سطح سخت شود. معمولاً تا دمای 820 درجه سانتیگراد تا 860 درجه سانتیگراد گرم می شود، زمان مناسبی را برای گرم شدن یکنواخت فولاد نگه می دارد، 10 تا 15 دقیقه در هر مقطع 25 میلی متری خیس می شود و خاموش می شود و در آب یا روغن، دمپر کردن فولاد آلیاژی CK45 باید بلافاصله پس از خاموش شدن انجام شود و معتدل کردن فولاد آلیاژی CK45 برای بهینه سازی خاصیت پس از خاموش کردن، حرارت دادن انجام میشود. فولاد آلیاژی CK45 معمولاً تا دمای 400 درجه سانتیگراد تا 650 درجه سانتیگراد در صورت نیاز گرم میشود، تا زمانی که دما در کل بخش یکنواخت شود نگه میدارد، به مدت 1 ساعت در هر 25 میلیمتر بخش خیس میشود و در آن خنک میشود.