فولاد آلیاژی MO40
فولاد آلیاژی MO40 شامل کروم، مولیبدن و منگنز است و این فولاد به طور گسترده در صنایع زیادی مانند نفت و گاز و تولید قطعات تاسیسات مورد استفاده است و به دلیل چقرمگی، استحکام خستگی بالا و مقاومت در برابر سایش و ضربه، انتخابی عالی برای مواد است که نمرات زیادی نمی تواند با تطبیق پذیری و مفید بودن 4140 برابری کند. در واقع با قرار دادن آهن، کربن و سایر عناصر آلیاژی در یک کوره الکتریکی یا کوره اکسیژن فولاد آلیاژی MO40،ساخته می شود و هنگامی که آهن، کربن و سایر عناصر آلیاژی به شکل مایع با هم مخلوط شدند، به این ترکیب فرصت می دهند تا به آرامی سرد شود.
پس از اتمام عملیات حرارتی، فولاد را دوباره تا فاز مذاب گرم کرده تا بتوان آن را به شکل مورد نظر ریخت و از طریق غلتک ها یا ابزارهای دیگر به صورت گرم یا سرد کار کرد تا به ضخامت مورد نظر برسد و البته در تولید فولاد آلیاژی MO40 عملیات ویژه دیگری نیز وجود دارد که می توان برای کاهش مقیاس و بهبود خواص مکانیکی به این موارد استفاده شود. همچنین فولاد آلیاژی MO40 به روش جوشکاری زیر آب پوشش های روکش به دو روش جوشکاری انجام می شود و علاوه بر این، میزان سختی متوسط در پوشش های 307 و 420 تولید شده با پاس های تک و دوگانه از 36 به 38 HRC و از 39 افزایش می یابد.
در جوشکاری فولاد آلیاژی MO40، از روش هارد فیسینگ که یک روش مدرن جوشکاری سطحی است استفاده می شود که یک لایه تقریباً ضخیم از فلز با سخت بین فازهای فلزی مانند کاربیدها بر روی آن رسوب می کند. به دلیل ظرفیت بالای فولاد آلیاژی MO40 استفاده از آن، به سرعت توسعه یافته است و روکش فلزی با فرآیندهای جوشکاری و اتصال غیر مشابه به مزایای این روش روکش فلزی مربوط می شود که به عنوان مثال، برخی از خواص مانند شکنندگی و شکل پذیری در بستر و سختی در بیش از حد، می توان پوشش آلیاژی ایجاد کرد.
علاوه بر این، این فرآیند بسیار کارآمد است و امروزه روش فولاد آلیاژی MO40 می باشد که به طور گسترده ای برای تعمیر و بازسازی سطح استفاده می شود و در اجزاء در کشتی سازی، حمل و نقل راه آهن و صنایع سنگین کاربرد فراوانی دارد. اساساً سخت کاری به روش جوشکاری میتواند یکی از روش های به کار رفته در استفاده از فولاد آلیاژی MO40، باشد و عمدتا برای ایجاد مقاومت در برابر سایش بیش از حد استفاده می شود. در واقع روش های متداول برای اصلاح سطح شامل افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، کربن، ذرات کبالت یا سرامیک و غیره است که به شما پیشنهاد می کنیم برای سفارش فولاد آلیاژی MO40 با ما تماس بگیرید.
هنگام بحث در مورد فولاد آلیاژی MO40 مهم است که درک کنید که شماره آن به چه معنا می باشد. فولاد آلیاژی MO40 با قرار دادن آهن، کربن و سایر عناصر آلیاژی در یک کوره الکتریکی یا کوره اکسیژن ساخته می شود و عناصر آلیاژی اصلی اضافه شده فولاد آلیاژی MO40 عبارتند از: کروم منگنز مولیبدن هنگامی که آهن، کربن و سایر عناصر آلیاژی به شکل مایع با هم مخلوط شدند، اجازه داده می شود تا خنک شود.
سپس فولاد ممکن است آنیل شود که پس از اتمام عملیات بازپخت فولاد آلیاژی MO40 ، فولاد را مجدداً تا فاز مذاب گرم میکنند تا بتوان آن را به شکل مورد نظر ریخت و از طریق غلتکها یا ابزارهای دیگر به صورت گرم یا سرد کار کرد تا به ضخامت مورد نظر برسد و البته عملیات ویژه دیگری در فولاد آلیاژی MO40 وجود دارد که می توان برای کاهش مقیاس آسیاب یا بهبود خواص مکانیکی به این موارد اضافه کرد. فولاد آلیاژی MO40 یک فولاد کم آلیاژ حاوی کروم، مولیبدن و منگنز است که این ماده به طور گسترده در صنایع متعدد مورد استفاده قرار می گیرد و به دلیل چقرمگی، استحکام خستگی بالا و مقاومت در برابر سایش و ضربه، انتخابی عالی برای مواد است. بسیاری از نمرات نمی توانند با همه کاره بودن و سودمندی فولاد آلیاژی MO40 مطابقت داشته باشند.
با این همه تعدادی مزیت در مورد مکانیک این فولاد آلیاژی MO40 وجود دارد، از جمله: استحکام کششی که معمولاً دارای مقاومت کششی نهایی حدود 95000 psi وجود دارد و البته چقرمگی شکل پذیری نیز است. که تحقیق بررسی تأثیر هیدروژن محلول بر رفتار رشد ترک خستگی فولاد آلیاژی MO40 انجام شده است و این تحقیق همچنین تأثیر هیدروژن محلول را بر آستانه خستگی در این ماده بررسی کرد که در دمای 882 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت و آستنیته در دمای 332 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت مورد آزمایش قرار گرفت. فولاد آلیاژی MO40 فولاد کم آلیاژ است و فولادهای کم آلیاژ به عناصری غیر از آهن و کربن برای افزایش خواص مکانیکی خود متکی هستند و در افزودن کروم، مولیبدن و منگنز برای افزایش استحکام و سخت شدن فولاد آلیاژی MO40 استفاده شده است و افزودن کروم و مولیبدن به همین دلیل است که فولاد آلیاژی MO40 یک فولاد “کرومولی” در نظر گرفته می شود.
ریز ساختار فولاد آلیاژی MO40 نمونه های آنیل شده از ترکیبی از فریت و پرلیت ریز تشکیل شده است و نمونه های کششی و فشرده کششی تهیه شده برای بررسی تأثیر هیدروژن محلول، دو زیر مجموعه از نمونههای CT با هیدروژن برای سه دوره زمانی مختلف بین 150 تا 250 ساعت شارژ شدند. سپس تمام نمونههای فولاد آلیاژی MO40 تحت آزمایشهای رشد ترک خستگی در نواحی آستانه و خطی در دمای اتاق قرار گرفتند و نتایج آزمایش نشان می دهد که آسمپر کردن منجر به بهبود قابل توجهی در تسلیم و استحکام کششی و همچنین چقرمگی شکست فولاد آلیاژی MO40 شده است.
البته بالاتر از این مقدار، نرخ رشد ترک در نمونههای آنیل شده فولاد آلیاژی MO40 در مقایسه با نمونه های در حضور هیدروژن محلول به طور فزاینده ای بیشتر بود و نتیجه گیری می شود که به نظر میرسد که اتمپر کردن فولاد آلیاژی MO40 یک مسیر پردازشی را فراهم می کند که از طریق آن میتوان استحکام، سختی و چقرمگی شکست ماده را با کاهش کم یا بدون تخریب در شکل پذیری و رفتار رشد ترک خستگی افزایش می یابد.
فولاد آلیاژی MO40 که در میله گرد، میله مربع، میله تخت، صفحه، ورق و سیم عرضه می شود یک فولاد پرسرعت مولیبدنی است، به عنوان یک استاندارد، پرکاربردترین فولاد صنعتی می باشد که دارای کاربیدهای کوچک و توزیع شده یکنواخت است که مقاومت سایش بالایی دارد، اگرچه حساسیت دفع کربن آن کمی بالا است. فولاد آلیاژی MO40 دارای خواص برتر در چقرمگی، سایش است و مقاومت، سختی و ماشین کاری خوب، در مقایسه با T1، مقرون به صرفه تر است، سختی آن پس از عملیات حرارتی مانند T1 است، اما استحکام خمشی آن می تواند به 4700 مگاپاسکال برسد و چقرمگی و ترمو پلاستیسیته آن 50٪ بالاتر از T1 است. البته لازم است فولاد آلیاژی MO40 را با دو مرحله از قبل گرم کنید که ابتدا به آرامی و به طور یکنواخت تا 850-900 درجه سانتیگراد با سرعتی بیش از 220 درجه سانتیگراد در ساعت گرم کنید و گرمایش در دمای کمتر از 850 درجه سانتیگراد ضروری است و خنک شدن آهسته در کوره پس از آهنگری می باشد.
در تولید فولاد آلیاژی MO40 آنیلینگ به این معنا است که بازپخت باید بعد از کار گرم و قبل از سخت شدن مجدد انجام شود. دما را تا 770 تا 840 درجه سانتیگراد با سرعتی بیش از 220 درجه سانتیگراد در ساعت گرم کنید که خنک کننده فولاد آلیاژی MO40 آهسته کنترل شده در کوره با دمای 10 تا 20 درجه سانتیگراد در ساعت تا حدود 600 درجه C و به دنبال آن خنک شدن در هوای ساکن و سختی پس از بازپخت 269 برینل، حداکثر است و سپس در مرحله کاهش فشار فولاد آلیاژی MO40 توصیه می شود پس از ماشینکاری و قبل از سخت شدن، تنش زدایی شود تا احتمال اعوجاج به حداقل برسد که در یک جو خنثی فولاد آلیاژی MO40 تا دمای 600 تا 650 درجه سانتیگراد گرم کنید و تقریباً دو ساعت خیس کنید و به دنبال آن خنک شدن آهسته در کوره انجام شود.
مرحله بعد فولاد آلیاژی MO40 سخت شدن است که در چند مرحله پیش گرم کنید و دمای سطح و هسته را یکسان کنید، مرحله اول با 550 درجه سانتیگراد، مرحله دوم با 850 درجه سانتیگراد، مرحله سوم با 1050 درجه سانتیگراد، سپس به دمای سخت شدن مناسب 1190 تا 1230 درجه سانتیگراد است و سپس خاموش کردن: روغن، حمام نمک در دمای 500 تا 550 درجه سانتیگراد، یا خلاء و محدوده دمای بالا باید برای بخشهایی با هندسه ساده و محدوده پایینتر برای ابزارهای پیچیدهتر استفاده شود که برای ابزار کار سرد، دمای پایین تر برای بهبود چقرمگی فولاد آلیاژی MO40 اهمیت دارد.البته معتدل کردن یا تمپر کردن فولاد آلیاژی MO40 باید بلافاصله پس از خاموش کردن انجام شود.
به آرامی و به طور یکنواخت تا دمای تلطیف حرارت دهید، حداقل 2 ساعت خوب خیس کنید (یک ساعت به ازای هر 25 میلی متر ضخامت کل) و دمای اول و دوم برای رسیدن به سطح سختی مورد نیاز است و سومی برای کاهش تنش اضافی در 30 تا انتخاب می شود. 50 درجه سانتیگراد کمتر از بالاترین درجه حرارت که سرمایش متناوب، در هوا، بین دماها حداقل به مدت 1 ساعت لازم است که همچنین فولاد آلیاژی MO40 با اعداد چهار رقمی مشخص میشوند و انواع مختلفی از فولادها را تشکیل میدهند که هر کدام ترکیبی از محدودیتهای B، C، منگنز، Mo، Ni، Si، Cr و Va برای فولادهای کربنی دارند و فولاد آلیاژی MO40 یک فولاد کم آلیاژ حاوی کروم، مولیبدن و منگنز است که همان طور که گفتیم دارای استحکام خستگی بالا، مقاومت در برابر سایش و ضربه، چقرمگی و استحکام پیچشی است که شرکت ما توضیحات کلی درباره قیمت فولاد آلیاژی MO40 را ارائه می دهد.