لوله مارپیچ
لوله مارپیچ یا اسپیرال به یک نوع لوله استیل مارپیچ اشاره دارد که قطر آن DN850 یا بزرگتر است. مواد اولیه اصلی برای ساخت این محصولات نوارهای فولادی هستند و به طور کلی، مقاومت لولههای فولادی مارپیچ جوش داده شده بیشتر از لولههای جوش داده شده با درز مستقیم است. البته لولههای جوش داده شده با قطر بزرگتر میتوانند از ورقهای باریکتر تولید شوند.
استانداردهای لوله مارپیچ برای خطوط لوله گاز طبیعی شامل استاندارد ۹۷۱۱ و استاندارد API میشوند.
آزمون تشخیص عیب ضروری است و باید اطمینان حاصل شود که نقصی در لوله وجود ندارد. لولههای فولادی جهت صادرات نیازمند رنگآمیزی و روکش فلزی میباشند. جوشکاری آن ها نیز در طول فرآیند تولید آسان است و هدف از رنگآمیزی، استفاده از یک روش ساده برای جلوگیری از خوردگی است.
البته با توجه به نیاز مشتریان، میتوان لوله مارپیچ را برای خطوط لوله گاز طبیعی به طولهای مختلف ساخت. عموماً لولههایی که نیاز به مواد ویژه دارند، با وزن بالای ۸۰ تن تولید میشوند. همچنین، انواع غیر استاندارد نیز نیازمند تنظیمات خاصی هستند. هزینه تنظیم این محصولات به تولید کننده و حجم تولید آن ها بستگی دارد.
لوله مارپیچ فولادی یا اسپیرال، از روش جوشکاری قوس زیر لایه شار استفاده می کند. در این روش، گرمای تولید شده از قوس سوختگی بین سیم جوشکاری و شار زیر لایه شار، برای ذوب کردن شار، سیم جوشکاری و فلز پایه استفاده میشود. همچنین، لولههای استیل مارپیچ جوش زیر آب همچنین با نام قوس دوطرفه شناخته میشوند.
لوله مارپیچ جوش داده شده با قطرهای مختلف نسبت به لولههای جوش داده شده با درز مستقیم، مزایای بیشتری دارد و به عنوان مثال با افزایش قطر لوله، میتوان از ورقهای باریکتری برای تولید لوله استفاده کرد. این امر منجر به صرفهجویی در مصرف مواد و همچنین کاهش وزن و حجم لوله میشود. همچنین با قطرهای مختلف میتوانند از بیلتهای با همان عرض تولید شوند و این امر امکان استفاده بهینه از مواد اولیه و کاهش هدر رفت مواد را فراهم میکند.
لوله مارپیچ معمولاً مقاومت بالاتری نسبت به لولههای جوش داده شده با درز مستقیم دارند. این مقاومت بیشتر به دلیل استفاده از فناوری جوشکاری خاص و بهینهتر و نیز بهرهگیری از مواد با خواص مکانیکی بهتر است و به طور کلی، از مزایای فنی و اقتصادی بیشتری نسبت به لولههای جوش داده شده با درز مستقیم برخوردارند و عموماً در برنامههای صنعتی و ساختمانی با نیازهای خاص به کار میروند.
لوله مارپیچ فولادی یا اسپیرال، نوعی لوله است که به صورت مارپیچ شکل ساخته میشوند و از جوش قوس غوطه ور دوطرفه در فرآیند تولید آن ها استفاده میشود. این محصولات در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده میشوند به دلیل ویژگیهای منحصر به فردی که دارند. به عنوان مثال برای انتقال گاز و نفت در خطوط لوله استفاده میشوند و به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، انعطافپذیری و عمر طولانی، برای انتقال این مواد بسیار مناسب هستند.
همچنین در صنایع پتروشیمی، لوله مارپیچ یا اسپیرال برای انتقال مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد و مقاومت بالا در برابر تاثیرات شیمیایی و حرارتی را دارا است. در صنعت ساختمان و عمران، لولههای مارپیچ فولادی اسپیرال برای ساخت ستونها، پلها، تونلها و سازههای بزرگ دیگر استفاده میشوند.
به دلیل استحکام بالا، قابلیت انعطافپذیری و مقاومت در برابر نیروهای خمشی و فشاری، مناسب برای استفاده در سازههای سنگین هستند. همچنین برای شبکههای آبیاری، سیستمهای آب و فاضلاب و پروژههای آب رسانی استفاده میشوند و به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار آب و انعطافپذیری، برای انتقال آب به مسافتهای بزرگ بسیار مناسب هستند.
لولههای مارپیچ فولادی اسپیرال در برابر خوردگی مقاوم هستند، اما این مقاومت به عوامل مختلفی مانند نوع فولاد استفاده شده، پوشش محافظ، محیط اطراف و شرایط عملیاتی بستگی دارد. در واقع استفاده از فولادهای با خاصیت مقاومت بالا در برابر خوردگی میتواند عمر مفید لوله مارپیچ را افزایش دهد. فولادهای ضد زنگ مانند فولاد ضد زنگ (stainless steel) و فولادهای آلیاژی با مقاومت به خوردگی بالا میتوانند مناسب باشند.
همچنین استفاده از پوششهای محافظ مانند روکشهای ضد زنگ، روکشهای پلیمری و رنگهای مقاوم در برابر خوردگی میتواند لولهها را در برابر تاثیرات محیطی و فرآیندهای شیمیایی محافظت کند. عامل دیگر محیط اطراف مانند رطوبت، اسیدیته، شوری و حرارت است که در برخی محیطها، مانند محیطهای خورنده اسیدی یا آب شور، لولههای مارپیچ فولادی اسپیرال ممکن است نیاز به پوششهای خاصی داشته باشند.
شرایطی مانند دما، فشار، سرعت جریان و آلودگی مواد ممکن است بر مقاومت لوله مارپیچ در برابر خوردگی تأثیر بگذارند. برای مثال، در برخی شرایط با دماهای بالا یا با جریانهای سریع، خوردگی ممکن است شدیدتر باشد. در کل، لولههای مارپیچ فولادی اسپیرال معمولاً دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی است و نیاز دارد شرایط محیطی و عملیاتی لولهها به طور دقیق بررسی و پوششهای محافظ مناسب انتخاب شوند.