میلگرد آلیاژی آجدار

میلگرد آلیاژی آجدار

میلگرد های آلیاژی به طور کلی به دو دسته ساده و آجدار تقسیم می‌شوند و علامت اختصاری سادهA_1 است و میلگرد های آلیاژی آجدار طبق استاندارد قبل به صورت A2 A3 A4 تعریف می‌شوند. در حال حاضر طبق استاندارد های جدیدA2=340 که مارپیچ نیز گفته میشود میلگرد آجدارA3=400 یا همان جناقی و میلگرد آلیاژی آجدار A4=500 یا همان مرکب گفته می شود که معمولاً ضخامت آن از ۵/۵تا ۴۰ میلی متر است. این نوع میلگرد ها با توجه به وزنشان هم به صورت شاخه ای و هم برای تناژ بالا به صورت بندلی خریداری می‌شوند. کاربرد میلگرد های آلیاژی آجدار در سازه های بتنی و ساختمان ها می باشد که بالاترین نوع کیفیت این نوع میلگرد برای شرکت ذوب آهن اصفهان می باشد، همچنین بالاترین قیمت آن نیز مختص همین کارخانه است.

میلگرد آلیاژی آجدار به طور کلی به چهار روش تولید می‌شود. تولید میلگرد آلیاژی آجدار به روش نورد گرم که در این روش شمش ها را در کوره در دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد حرارت می دهند و پس از آن وارد مرحله نورد می شوند و از غلتک ها عبور داده می شوند و در مرحله رافینگ به سطح مقطع دایره و قطر مناسب می رسد که در واقع از قطر آن کم می شود و به طول آن اضافه می‌شود و بعد از این مرحله به سایزهای مورد نظر می رسند و بعد از آن آج زنی طبق استانداردهای مورد نظر انجام می شود. روش دیگر تولید میلگرد آلیاژی آجدار به روش نورد سرد به این شکل می باشد که تمام مراحل تولید به روش نورد سرد، تا پایان مرحله رافینگ مانند روش نورد گرم می باشد که بعد از این مرحله شمش ها را وارد مرحله خنک سازی می کنند که بعد از این مرحله مجددا در مرحله نورد و تولید میلگرد قرار می گیرد تعداد مراحل نورد و غلتک ها در مقایسه با نورد گرم بیشتر می‌باشد. اما باید به یاد داشته باشیم که میلگرد آلیاژی آجدار که با نورد سرد تولید می‌شود مناسب مناطق زلزله خیز نمی باشد چون از مقاومت کمتری برخوردار است. یکی دیگر از روشهای تولید میلگرد آلیاژی آجدار به روش میکرو آلیاژی می باشد. در این روش تمامی مراحل مانند مراحل تولید نورد گرم است فقط با این تفاوت که در مرحله اول تولید عناصر آلیاژی مانند وانادیوم و تیتانیوم به محصول اضافه می‌شود و باعث افزایش خواص مکانیکی و فیزیکی آن می‌شود. یکی از مهمترین ویژگی‌های این نوع میلگرد این است که گزینه مناسبی برای مناطق زلزله خیز می باشد.