فولاد آلیاژی
فولاد آلیاژی نوعی فولاد است که برای بهتر شدن کیفیت آن عناصر آلیاژی غیر از کربن به آن اضافه شده است و برخی از مواد افزودنی رایج به فولاد آلیاژی شامل کروم، کبالت، کلمبیوم، مولیبدن، منگنز، نیکل، تیتانیوم، تنگستن، سیلیکون و وانادیم می باشد. فلزات آلیاژی به دلیل خواص افزایش یافته خود در مقایسه با فولاد کربن ساده مانند مقاومت در برابر خوردگی، سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی شناخته می شوند.
این محصولات آلیاژی تقریباً در تمام صنایع برای ساخت ابزارها و محصولات نهایی استفاده می شوند که عیار و ترکیب دقیق فولاد آلیاژی را می توان با نیازهای برنامه تنظیم کرد. زیرا همان طور که گفتیم فولاد آلیاژی یک ماده بر پایه آهن است که علاوه بر کربن، حاوی یک یا چند عنصر عمداً اضافه شده است. عناصر آلیاژی به فولاد اضافه می شوند تا یک یا چند ویژگی فیزیکی و یا مکانیکی آن را بهبود بخشند که به عنوان مثال سختی، استحکام، چقرمگی، عملکرد در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش است و این عناصر معمولاً 1-50 درصد وزنی ترکیب فلز را تشکیل می دهند.
البته راه های زیادی برای دسته بندی فلزات آلیاژی وجود دارد و آن را می توان بر اساس عناصر آلیاژی اصلی آنها به عنوان مثال، فولادهای ضد زنگ حاوی مقادیر قابل توجهی کروم یا بر اساس درصد تمام عناصر آلیاژی که فولاد حاوی آنها است. به عنوان مثال، فولاد با آلیاژ بالا معمولاً حاوی بیش از 8٪ عناصر آلیاژی است، گروه بندی کرد.
در حالی که فولاد کم آلیاژ کمتر از 8 درصد دارد. البته بسته به خواص مورد نظر ماده، فروش فولاد آلیاژی می تواند دارای طیف گسترده و مقادیر متغیری از عناصر آلیاژی باشد. هر یک از این عناصر برای افزایش برخی خواص فولاد مانند سختی یا مقاومت در برابر خوردگی اضافه می شود که سایر عناصر کمتر رایجی که ممکن است اضافه شوند عبارتند از: آلومینیوم، کبالت، مس، سرب، قلع، تیتانیوم و زیرکونیوم است.
اندازه کربن به کار رفته در فولاد آلیاژی به نوع فولاد آلیاژی مورد استفاده بستگی دارد و بیشتر این محصولات دارای محتوای کربن زیر 0.35 درصد وزنی کربن هستند. فولاد آلیاژی کم کربن که برای کاربردهای جوشکاری طراحی شده است، به عنوان مثال، دارای محتوای کربن زیر 0.25 درصد وزنی است و اغلب، محتوای کربن زیر 0.15 درصد وزنی است.
با این حال، فلزات ابزار نوعی فولاد آلیاژی با محتوای کربن بالا، معمولا بین 0.7 تا 1.5 هستند. فولاد آلیاژی از ذوب آلیاژهای پایه در یک کوره الکتریکی در دمای بیش از 1600 درجه سانتیگراد به مدت 8-12 ساعت ساخته می شود و سپس در دمای بیش از 500 درجه سانتیگراد آنیل می شود تا خواص شیمیایی و فیزیکی را تغییر داده و ناخالصی ها را حذف کند.
همچنین بخش هایی با استفاده از اسید هیدروفلوئوریک از سطح جدا می شود و آنیل و رسوب زدایی تا زمانی که فولاد ذوب شود تکرار می شود که در نهایت فولاد آلیاژی ذوب شده بسته به ابعاد مورد نیاز برای نورد و شکل دادن به فرم نهایی ریخته گری می شود.
به طور کلی، فولاد با استفاده از یکی از دو فرآیند ایجاد می شود که یکی کوره قوس الکتریکی FAF است و فرآیند دیگر کوره بلند می باشد. کوره بلند فرآیند اولیه تبدیل اکسیدهای آهن به فولاد است. آهن خام در کوره بلند با استفاده از کک، سنگ آهن و سنگ آهک تولید می شود و تفاوت EAF با کوره بلند در این است که با ذوب ضایعات فولادی، آهن احیا مستقیم و یا آهن خام با استفاده از جریان الکتریکی، فولاد مذاب ایجاد می کند.
البته فولاد آلیاژی کاربرد های بسیار گسترده ای دارد که به نوع آن بستگی دارد. برخی از این محصولات آلیاژی برای تولید لوله ها، به ویژه آنهایی که برای مصارف مرتبط با انرژی استفاده می شوند، استفاده می شوند. در حالی که بقیه در تولید ظروف مقاوم در برابر خوردگی، ظروف نقره، قابلمه، تابه و اجزای گرمایشی برای توستر و سایر تجهیزات آشپزخانه استفاده میشوند. فولادهای آلیاژی را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد: فولادهای کم آلیاژ و فولادهای پر آلیاژ که کاربرد فولادهای آلیاژی عمدتاً بر اساس دسته بندی آنها تعیین می شود.
البته فولاد آلیاژی کم آلیاژ به دلیل استحکام، ماشین کاری و مقرون به صرفه بودن در بخش های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند و آنها را می توان در کشتی ها، خطوط لوله، مخازن تحت فشار، سکوهای حفاری نفت، وسایل نقلیه نظامی و تجهیزات ساختمانی یافت. از سوی دیگر، تولید فولاد آلیاژی پر آلیاژ می تواند گران و کار کردن با آنها چالش برانگیز باشد.
با این حال، آنها به دلیل استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی بالا برای کاربردهای خودرو، پردازش شیمیایی و تجهیزات تولید برق مناسب هستند و البته همان طور که پیشتر گفتیم فولاد آلیاژی بسته به عناصر آلیاژی خاص و مقدار اضافه شده به فولاد می تواند دارای طیف وسیعی از ویژگی ها باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش و خرید با کارشناسان ما تماس بگیرید.